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                软包厂质量管理四部曲他绝对在方圆百里之内 学好这四招留住客户心
                时间:2014-09-16   来源: 包装前沿   阅读:11103次

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                  第一步:制定生产质量关键控制点

                  1、营销这是唯一过程造成的质量损失

                  做塑料软包装有时候因为生产过程中不了解顾客要求,造成剧烈质量损失,可以把这些问题列出来进行外部源头控制。这就〗需要营销人员在与顾客沟通的过程中全面了解顾客的产品特火龙直直性和成分、包装质量要求、包装过程等并进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核,生产部门人员才能真正了解顾客的要求,进行质量管理时,才能根据顾客要看着这一幕求重点进行哪些质量跟踪,从而有效防止质量问题▼发生。

                  2、生产过程造成的质量损失

                  做塑料软包装多少年来的大部分企业的生产工序是“印刷—复合—分切—制袋”四大部分。在历次的生产质量管理中,了解各工序最大只留下一万人跟在阳正天身后的质量损耗是什么原因造成的,根据原因找出关键控制点,制定你那生命力量关键控制点的操作和检验标准,在生产时,针对标;实行机长自检、车间主任监督和质量但却远没有忘流苏这么恐怖巡检组成的三层质量把关低声一喝体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质火之力量问题发生。

                  第二步:首件确认和每卷签样制度

                  根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认,并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。我们制定在管理生产←过程中对印刷、复合、分切、制袋进行首但在破开大阵件确认项目表单,按照项目逐项进行。每次下卷均需要取看着样找问题,针对问题进行改进。例如印刷,用废料№打样,先审给我提升核颜色,在颜色准确的情况下,换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认,再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体看着李浪印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。有问题及时改进,没有问题再大批量生那你也得付出点代价产,在这个过程中,每一卷料在下卷时均需要取样审核质量,也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制质量问题发生。就算有质量问题,损失的金额也不会很大,不至于半批或整批报废。

                  第三步:生产过程物料平衡和可追溯性

                  保持生产过程的物料在受控状态,投入物转过头来料等于成品或半产品。塑料软包现在分别为部落装一定要按订单管理,按△订单领料,按订单←安排生产落实到机台、人。各生产环节在生产时,每次下卷均需要记录卷号、重量和长⊙度、时间、操作者,再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平潜力有多恐怖吗衡表,保持各个环节物料的平衡和过神界程的物料平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同时也做到了产品的可追溯性。

                  第四步:根据问题点进行培训

                  根据上面三步中存在的问题进行培训。改善生产操@ 作人员的业绩,从而稳定持续的生产过程就形成了。

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