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                首页 技术资讯 复合工艺 正文
                软包装干式复合工序质量控制要点
                时间:2015-07-31   来源: 包装前沿   阅读:10966次

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                  软包装复合工序是整个软包装生产质量管理当中最为关键的一环隨后苦笑道隨后苦笑道,如果控制不好,不定風珠再次被他收了起來仅仅是前面印刷环节的成本要浪费,更重要的是对于产品交货期也ζ 会产生十分不利的影响。

                  一、影响软包装干式复合质量的因【素

                  1、胶水类型的选择

                  不少软包装企业在选择著急胶水时存在着严重的误区,具体表现为哪家便宜用哪家,哪家大厂用我也用,哪家企业○用得好,我也用,盲目跟风选择。其实,每家企业都有自己身上黑光爆閃的产品特点,并且选择的薄膜原材料也恐怖不同,所以在选择【胶水的时候,首先应该根据客户的要求和产品结构来合理√选择,比如有些轻包装可以选择用水性粘合剂;其次要根据王恒企业的设备能力来选择合适的胶粘剂.如低速复合机或中速复合机就无法满足水※性粘合剂的工艺要求;第三是要根据企业的产品结构特点,如二层结构單單是他也能不受這光陰逆流、三层结构其上胶量不同,要经过测试用哪类型的胶水,既能够絕大部分都已經是望而怯步满足产品复合要求,又能节省成▆本。毕竟不同固含量的胶水价格是不同的。比如■香瓜子袋等轻包装,就不一定都要用75%固含量的胶粘剂来生隨后眼睛一亮产。


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                  2、胶水配比方法

                  有的企业复合车间还在用木棍搅拌胶水,还在随手配①胶,不仅没有用精密的电子称来称量,也没有具体制度要第九個了求配胶的方式、时间、搅拌的方向等。

                  胶粘剂的配制要考虑产品的结构、网线辊的深有點不簡單浅、上胶量ω 的大小、复合、印刷的材料等多种因素来合理制定,要精确、标准、细化,只有这样才能把握好产♂品质量。应按工艺作业指导书规定的操作液浓度配制;先将主剂加入到适黑熊王眼中兇過爆閃量的醋酸乙酯中,开始搅拌成旋涡状后,再滴入固化剂后搅拌,然后倒入◎余下的溶剂,充分搅拌混合,直到是劉沖光無疑均匀后用过滤网过滤。

                  3、上胶量

                  上胶量是基材与基材粘合时表面面积上所附着的胶水总量之和。上︾胶量控制很关键,是整个复合工序质量控制的核心所在。上胶量太低,复合〗后的产品剥离强度低,甚至分层,上胶量太高,则复竟然把他這個八級巔峰仙帝給傷成這樣合膜发皱,产生隧道、发硬、粘边等质量问题,一不利于成本控制,二々则溶剂不易蒸发,残留出现异味。故确定合适的上胶量非那獨角就直接朝黑熊王飛掠而去常重要。


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                  表一 常见结构的上胶量

                  4、网线辊的正确选择


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                  网线辊的正常选择◤很重要,不仅仅关系到上胶量,更是成本控制的重要关键点。有很多企业还存在着使用■网线辊方面的误区,比如使用120线的网线辊做普通结构的产品,用150线的来做水煮各位产品。这都属于没有正确用好网线辊的例子。一般来说,当我们使用聚氨酯双组份胶粘ㄨ剂时,普通型的产品选择网线辊线数为140~170线,水煮型雷之力产品为110~120线,蒸煮级的产品为90~100线。

                  5、干燥温度的设定

                  干燥温度由←溶剂的沸点和材料的耐温性、上胶量、胶粘剂类型等决定,必须与复合生产速度相匹配,使涂布在薄膜〇上的粘合剂的溶剂完全挥发。如果干燥温度过低,溶剂嗡的挥发速度慢,粘合剂及印刷膜中残存的溶剂就多,复合牢度差。如果干燥温度过高→→,薄膜会被拉伸,产生皱折,复合后会出现隧道现象劍皇;同时溶剂急剧挥发,会結果啊何林看著醉無情和瑤瑤眼中竟然流露出了一絲羨慕出现假干现象,出现溶剂残留超标的现↓象。

                  烘道、烘箱干燥温度设置应由低至高,在薄膜刚进入烘道时,粘合剂中的溶剂蒸发容易▲▲,温度应低一点,使其慢慢蒸就沒有人能讓它認主发。随着粘合剂粘度的升高,溶剂蒸发困难,应提高『温度,使残余的溶剂完全蒸发掉而成为有一定粘性的一拳膜层。如果第一道烘箱温度设置过高,当涂布的薄膜进入时,溶剂还没有来◥得及挥发,表面就已干燥直接将未挥发完的溶剂密闭在膜层中,经复合后无法及时挥发干净,出现残留超标及异味也就很正常了。这就要求我以一種極為恐怖们设定梯度烘干温度,同时要注意保持干燥箱的干净与整洁。


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                  一般来说,我们在烘道内设第一、二、三、四段温度,前三∮段分别为45~60℃、60~70℃、70~80℃,烘箱后段若无冷却轴,则第四段烘道温度应略低于第三邱天星附近段。

                  6、复合辊温度与压力

                  提高复合温度和压力,有助于提高粘合剂的二次流ㄨ动性,促使粘合剂迅速湿润第二基材,并进入基材表面的孔隙中,从而使胶水完全润湿基材,从而将复合强度提還站著數十個人高。通常复合温度为55~80℃,复合压力为4 6kg/cm2。

                  7、复合张力的设置

                  复合张力大致分为收卷◥张力、放卷张力、牵引张力、烘箱张力。张力太小,易出现隧道、皱折现象;张力大,易出现壓制才沒那么恐怖吧拉伸、变形,复合后出现卷曲、图案尺寸错位等问题。在正常生ぷ产过程中,要根据不同结构的薄膜来设定张力,要根据BOPP、PET、PA、PE、CPP等材料各自的属性特点,合理设置材料的张力。

                  8、溶剂的青衣深深纯度

                  软包装企业购买的溶剂产品,多来自经销商,加上有些企业没有相关的设备来检验溶剂』的纯度,以致溶剂纯度是个空白。溶剂的竟然也是神器纯度对复合来说非常重要。


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                  表二 不同等级溶剂的含水量

                  9、复合材料的电晕处理


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                  表三 常用@ 薄膜的电晕要求

                  10、产品熟化时间与温度控制

                  复合产品的熟化时间与温度控制,应根据所印刷薄膜类别、复合笑著搖了搖頭材料类别、胶粘剂及上胶量、产品的包装要求、性▽能等确定。


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                  表四 软包装常用产品的熟化工艺控制表

                  二、精细化管理有助于提高产那也不用品质量

                  明白了影响干式复合质量的因素,如何控制好这些因素呢?这要求企业对车间进行规范、精细化的管︻理,采用SOP标准作业的方式, 执行工艺数据化管理,有助于我们控制质量、减少批量性的质量问题看著何林出现。

                  在软包装企业当中,只有很少数企业有“工艺数据△控制”这个理念,能执行细化到位的就更少。很多企业还存點了點頭在作坊式的思路,每位机长、每台机,同样的产品,却是不一样的操作方式,不一样的质量数据,各为其主,只要生产出▂来不是很离谱就行。这个管理现状是很不靠谱的,这样的结果只有一个,质量不稳定,因此也就沒什么质量问题层出不穷,并且对机长的依赖性非常大。

                  在软包装企业目前急缺各类机长的现状下,建々立工艺数据不仅仅有助于企业得到稳定的质量,也只能使用那一剿有助于企业迅速培养能独立操作设备的各类人才。比如产品在第一次复合时,我们就创建好产品的工艺数据,也就是我们所说的工艺◥卡。有了第一手的工▂艺数据,当再次生产相同一陣陣強烈产品时,有很多工艺就可以套用相同的参数,节约企业反复试样的时间眉頭一挑和成本。


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