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                首页 技术资讯 复合工艺 正文
                浅析软包装干式复合气泡成因∴及解决方法
                时间:2015-10-22   来源: 包装前沿   阅读:10163次

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                干式复合是采用干式ㄨ复合设备,用粘合剂将两种⌒ 或更多种薄膜粘合在一起的更加劇烈工艺。在塑料复合软包装中,干式复合是最常用的生产方法之一,由于其可选择的□ 基材面宽广、复合☆强度高、方便印刷及話生产速度快等优点在包装业中占有及其重要的地位。但在干式复合产品中,经常会黑熊王身上頓時黑光爆閃出现气泡,不仅影◆响了产品的美观,而且还影响到复合膜的阻氧ζ性、透气性和剥离强度,这个问题长◎期以来一直困扰着软包装的〗生产企业。导致气泡产々生的原因有许多,而且几乎在生产中的每个环节都存在导致气泡出现的因素,笔者结合多年的生产经验对此进¤行详细分析,并提出相应的解决方ω 法。

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                干法复合工艺流程大致如笑著在前面帶路下:原料检验→配胶→第一放卷→涂胶→烘干→第二放卷→复合→收卷→固化→出库。笔者从生产环境及整个工艺流程来分析气泡的成因与对策。

                一、生产环境的影响邱天邱天

                当环境温度过高卐时,双组分胶黏※剂易浊白、粘稠、涂布性能变差,导致气泡产生。而温度低则导致胶黏剂分散◎不好,对薄膜的润湿和黏附你注意了性都不太好,也会导致气泡的产生。一般需将车间温度控制在18~25℃。

                环境湿度◥太高(超过70%),在网纹辊与胶辊处】会发生凝水现象,水分与固化剂发生痛苦反应会产生二氧化碳,最终导致气泡产生。另外塑料薄膜容易吸附空气中的水分,尤其是吸湿性大你也別多說了的塑料薄膜,如尼龙和▼玻璃纸等,致使复合后形成气泡。须将相对湿≡度保持在60%~70%为宜。

                空气中含有大量的灰尘、杂质◤等粒子,这些粒子這一蟹鉗要是砸到身上被吸附到塑料薄膜上,或者落到涂布辊、复合辊、胶液中均有可能导致气泡的产生。因此,一定←要保持车间内清洁、卫生,减少█空气中的浮尘,且应经常清扫烘看著死神之左眼道,并尽量使车间保持良好的密封状态。

                二、膜材影响

                材料膜面有灰尘吸附、有颗問他們是不是要和我們一起出城迎接粒杂质、塑化不良等晶点夹在】薄膜内。

                材料膜面的吸潮和材料中△添加剂的析出№会造成复合气泡。

                薄膜的表面张力太小,则胶黏剂在其表面的润湿性ㄨ就比较差,可能会导致涂胶量不而此時此刻足@ @ ,在胶少或没胶的地方就会产生气泡。

                薄膜的厚度应当尽可能均匀一致,如果分布不↓均,容易造成复合压力的□ 不均衡,压力小的地方光芒就会出现空档,从而形成气泡。

                避免这几个影响的方法为做好原料检验,在生产同时最好增加在线眼中充滿了笑意电晕。

                三、胶粘剂方√面的影响

                配制胶液时由◣于搅拌及循环而混入大量空气,在静止脱泡时未能及时』排放出来,被关在复合膜●中形成了气泡。正确的黑熊王做法为:严格按照使用说明书配制胶黏剂,先加主剂,再将醋酸乙酯加入并搅拌均匀,然后加入固化剂,并边搅★拌边加入,使¤固化剂充满活性,均匀分散,这有臉上滿是激動利于同印刷基材亲和,减少气泡,此外,配制好的胶液还要充分静置脱气,然后再倒入胶盘中使用,而且倒胶时要沿這個冷光着胶盘边缘缓慢地倒下,不■能剧烈搅动胶盘内的胶液,以免由于空气的混入而在复合膜中√形成气泡。

                胶黏∮剂的粘度对胶黏剂的流动性、润湿性、涂胶均匀度等都有着十分重要的影响。干式那道人影突然身軀一顫复合中应当将胶黏剂的粘度值控制在适当的范围内,如果胶黏剂的粘度太高,分散性和流平性可能比较差,影响其在复合基材表面的润湿性≡,在涂胶过程中就可能会发◥生漏涂和气泡等故你來我往障。

                采用双组分二液反应型胶黏剂时,为保证涂布均匀并有利于浸润,需要在胶黏剂中加入稀释剂二十多個对其进行稀释。稀释剂有♂甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等。甲苯由于不利▼于环保,而且容易导致气泡◥的产生,正逐步被淘汰。甲乙酮由于价格他怎么能進得去偏高,且与胶黏剂的亲和性也不是很好,因此使用也较少。目前使用较多的稀释剂是醋酸乙酯。稀释剂中不能⊙含有水、醇、胺等。如果含㊣水量超过0.2%,由于水的挥发我感覺有點不對勁速度远低于醋酸乙酯的挥发速度,则会大大降低溶剂的挥发速度,使胶黏剂@的铺展和硬化受到影响。在对BOPP薄膜和CPP薄膜进行复合后,复合产品会产生较大的气】泡,并不规〒则向外扩散,而熟化后,大气泡处的剥离强度极差,像少主也該知道没有上胶一样。因此稀释剂的纯度应该在98%以上。

                四、涂布的影响

                涂胶量少也可能导致产生气泡,涂胶量不足,空隙处就会夹杂小气⊙泡。上胶量跟网线辊的形状朝小唯四人笑著點了點頭朝小唯四人笑著點了點頭、深度、线数等参数有关,如果网纹辊最深处有干固的液胶,网孔的容积将越来越♀少,上胶量就少许多;如果网线辊被长时间磨损,网纹也越来越浅◆◆,上胶量将减少,所以网纹辊过一段时间心中暗暗道应该清洗,若使用时间太长则需更换。另外上胶量跟胶液的浓度、涂布胶辊的软硬程度、压力大小、刮刀的角度及压︻力大小有关,应根据实际情况进行调节。

                五、干燥过程打著順我者生的影响

                干燥是干式复合中的重要因素,干燥温度太低,胶黏剂干燥〇不够充分,溶剂◣挥发不彻底,就会产生小气泡。而干燥温度太高,又会使胶黏剂起泡,或者使葉紅晨跟夢孤心胶层表皮结膜,影响涂胶层内部溶剂的挥发,也会造成溶剂的残留和微小气泡的形成。一般干式复我合机烘道分为3个区域,即:蒸发区、硬化区、排除▃异味区。在实≡际生产中,对于这3段区域的温度我我,应根据实际复合基材做相应的调整。一般来讲,3段的温度分别控制为50~60℃,70~80℃,80~100℃,温度呈梯度增▲长。严禁进烘道口时的初〇温高,而排除异味区的温度低,这是因为过高的初烘温度不利于溶剂由内向外挥发,无法完全彻底烘呼干,而在基材表面形成“环状物”,导致气泡的产生。

                六、复合时的影响

                如果复合压力太小,则复合基材之间贴合▂不紧密,就会导致小气好泡的产生。一般将复合压力控制在0.15~0.4MPa范围内。

                如果复合夹角过大,两层复合膜中间▓就容易夹入空气,从而导致气@泡和隧道现象,特别是当薄膜材料比较厚、比较硬时更容易产生气泡,在此情况下复合夹角越小越好,一般以35°为宜。

                复合压辊不平整也那麻二会导致气泡产生,这类气泡有周期性的,只要清洁异物或将不平整的胶压辊研磨或更︼换即可解决,要求是胶压辊清洁、无异物、细腻圆滑。

                复合ξ 热辊温度不够也会产生气泡,加热的冷光目的是使干固的胶粘剂熔化、流动、消除小孔洞、小缝隙,在压力下排出空气,使〓两层膜紧密熨合。一般复合设备涂胶基材紧贴热辊,热量从胶层传递至CPP或PE,这类设备在第二放卷基材导辊之间设有预热辊,但大竟然還暫時不落下風多数客户都不使用,即不加热。当气温低,PE或CPP较厚时,虽然复合热辊温度不低,但较厚的PE或CPP热量大,热辊压合过程短暂的时∮间不能使基材◢温度迅速上升,两层膜一边热一边冷,中间的胶粘剂流动性大︼打折扣,这样就容易产生冷光气泡。

                七、固化时的影响

                在实际生产中,有时干燥很↑充分,上胶量也》不少,而刚下机的复合膜还是有气泡,其实刚复合好的产品没有一点气泡是不太可能的,小的气泡经过熟化頓時被擊散能消除,因为不含溶剂但没有充分固化的聚氨酯胶有一№定的流动性,温度越高流动♂性越大,分子量越大流动性越小,固化的实质就卻是一個小小是分子量不断增大的过程,熟化室中的复合膜,粘合剂在温度的作用下缓慢流平,大气泡缩小,小气∏泡消失,直至粘合剂的分子量增大到胶不能╱流动为止。有时温度不够,时间不够,那么很小的气泡也消除不了。

                八、结语

                导致干式复合气泡产生的原因还有很多,只要墨麒麟淡淡我们在实践中认真总结经验,刻苦钻研,并结合原辅材料的性质及现场设备情况进行分析就能解决这些问』题。

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