• <tr id='X7LZxk'><strong id='X7LZxk'></strong><small id='X7LZxk'></small><button id='X7LZxk'></button><li id='X7LZxk'><noscript id='X7LZxk'><big id='X7LZxk'></big><dt id='X7LZxk'></dt></noscript></li></tr><ol id='X7LZxk'><option id='X7LZxk'><table id='X7LZxk'><blockquote id='X7LZxk'><tbody id='X7LZxk'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='X7LZxk'></u><kbd id='X7LZxk'><kbd id='X7LZxk'></kbd></kbd>

    <code id='X7LZxk'><strong id='X7LZxk'></strong></code>

    <fieldset id='X7LZxk'></fieldset>
          <span id='X7LZxk'></span>

              <ins id='X7LZxk'></ins>
              <acronym id='X7LZxk'><em id='X7LZxk'></em><td id='X7LZxk'><div id='X7LZxk'></div></td></acronym><address id='X7LZxk'><big id='X7LZxk'><big id='X7LZxk'></big><legend id='X7LZxk'></legend></big></address>

              <i id='X7LZxk'><div id='X7LZxk'><ins id='X7LZxk'></ins></div></i>
              <i id='X7LZxk'></i>
            1. <dl id='X7LZxk'></dl>
              1. <blockquote id='X7LZxk'><q id='X7LZxk'><noscript id='X7LZxk'></noscript><dt id='X7LZxk'></dt></q></blockquote><noframes id='X7LZxk'><i id='X7LZxk'></i>
                首页 技术资讯 综合工艺 正文
                谈谈凹版塑料印刷包装产品溶剂残留量的控制
                时间:2016-05-26   来源: 包装前沿   阅读:10254次

                投稿箱:

                如果您有包装新产品、新材料或者包装欢乐生肖、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯♀合作,欢迎联系本网编辑▓部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。

                  在塑料软包装的凹版印刷过程和溶剂型干法复合过程中,均需要使用大量的酯醇类有机溶剂,如异丙醇、乙酯等。按理想的目标,这些溶剂在生产过程中挥发得越︼彻底越好,但內甲在实际生产中,由于多种原因总会有或多或少的溶剂没有彻底挥放,残留在包装产品中,造成“溶剂残留”。当溶剂残留达到〓一定的量值时,人的嗅觉就能够感觉到它的存在,影响人们的身心健康仙帝之境。

                  我国对软包装产品溶∩剂残留量的国标要求是:总溶剂残留量≤5mg/m2,其中苯类溶¤剂≤0.01mg/m2。而许多知名企业则要求总溶剂残留量≤3mg/m2,如雀巢等大品牌客户均有这种要求。

                  那么,凹版塑料印刷包装产品溶剂残留量究竟受哪些因素的影响,如何才能◢够有效地降低塑料包装产品中的溶剂残留量呢?

                  一、影响溶剂残◣留的因素

                  印刷包装产品的残留溶剂不是单一的溶剂,而是几种溶剂的混合体,来源于↑生产过程各个工序阶段,最终残留量的高低是各个影响因素的综合金仙结果,主要有以ζ下几个方面对其影响:

                  1、残留溶剂的主要来源

                  印刷油墨①中的溶剂、复合用胶水里的溶剂、印刷过程中加入的稀释溶剂等,这些溶剂是残留溶剂的主要来源。

                  2、生产工艺的影♂响

                  印刷设备性能、印刷速度、上墨量、干燥系统、复合用№胶水的选择等会直接影响溶剂残留量。

                  3、印刷基材的影响

                  不同的印刷基材对印刷所使用的溶剂有不同的吸附能力和不同∏的吸附倾向,影响溶剂挥发。

                  4、产品结构的影响少主你如今可是一個名人了

                  包装产品有单层、多层结构,由于不同结构其材料的阻隔性差异,在后续加工中释放溶剂的程度※也就存在着差异,影响最终的溶剂残身上藍光爆閃留量。

                  二、溶剂残留影响因素的控制

                  1、油墨

                  油墨是一↙种由颜料、树脂、溶剂等多种不同结构物质组成的有机混合物,树脂的结构组成和油墨的品质对塑料包装的溶剂残留有着重要的影响,这一点集中体现在油墨树脂】对溶剂的释放∑性能和油墨中各种溶剂的搭配比例上,油墨中适当的快干溶剂和慢干溶剂的比例可以调节油墨在干燥过程中处于最佳的平衡状态,可以明显地降低塑料包装的溶剂残留量。

                  让油墨在印刷转」移成膜的过程中溶剂能快速挥发,从油墨配方设计时就要充分考虑这一需求。

                  在油墨配方中,选择㊣ 的溶剂对树脂溶解力强,树脂与溶剂间的實力亲和力就大,油墨体系流◤动性就会比较好,油墨印刷转移也会比较好,但是,树脂与溶剂■结合得太强,树脂对溶剂的释放不一●定优良,油墨成膜过程中溶剂可能就会释放不彻底。如果选嗡择的溶剂对树脂溶解力弱,虽然在油墨印刷转移过程中溶剂释放比较好,但是由于树脂溶解不彻底,会带□来印刷的故障如刀丝、雾版等,因此,我们既要保证印刷无故障,又要使溶剂释放更彻底,在油墨配方设计的时候就∞要了解清楚印刷环境、印刷设备条件等因素,把握好印刷转移和溶剂释①放的关系,设计出适合印刷机速的挥发合适的油墨。

                  2、生产工艺

                  在□ 已确定油墨品种的情况下,包装印刷生产工艺对溶☉剂残留的影响就显得更为重要。因此,要针对印刷设备好性能、印刷速度、印版深度、上墨量、干燥系统性能、复合用胶水等情况了解清楚,采取相应的工艺控制达到溶剂残留最低的目的。

                  (1)印刷稀释溶剂的选择

                  印刷溶剂一般是多种溶剂的混合,挥发速※度不一,因此,要注重溶剂的平衡,根据印刷机的速度来配制稀释溶剂,特别要注意↓稀释溶剂中慢干溶剂的用量。如在氯化聚丙烯油墨中要控制正丙酯的用量,在聚氨酯油墨中要控制正丙酯、丙二醇甲醚等慢干溶剂的用量▓。如果慢干第四百一十五溶剂多了,会直接造成溶剂挥发不完全,溶剂残留高。如果慢干溶剂少了,又会造『成油墨结皮,容易堵版转移不良的后果。因此,在已确定稀释溶剂配比的情况下,不要轻易改动稀释溶剂的比Ψ 例。

                  (2)印刷干燥温度和通风

                  干燥通风装置是印刷过程中溶剂⌒ 能否良好释放的关键。首先要养成对干燥通风装置进行维护、清洁的习惯▓,保持一定的风量并使★其进排风平衡。其次是在最后一色干燥时,温度应提高5~10℃,如果设备和产品色数允许,印刷后可以让卷膜空穿两色机组,进一步通风干▼燥,使溶剂彻底挥发,最终降低产品的溶剂残留量。

                  (3)干式〖复合工艺

                  由于复合所选用胶水和稀释溶剂为乙酯,挥发性高。因此,复合造成的溶剂残留〗问题不如印刷严重,但是如果控制不当,也会造成很高的溶剂残留。这是因为复合㊣烘道长,温度高,所以最ζ 主要的是控制风量。复合设备的预抽那些黑海中风正常、排风正常时,在正常的加工速度下,一般都能保证乙酯良好的释放。同时,复合能够将印刷中◥的残留溶剂进一步排除。

                  如果复合后发现乙酯』超标,可以把复合膜在熟化室多烘24h,时间不可太长○,否则内层材料添加剂析出反而增加异味。但如果是双层阻隔结构的产品,多烘也无益。所以一定要做好前期印刷和复合阶段的控制。

                  (4)印刷环境

                  印刷车╳间的温湿度,也会对溶剂的释放造成一定【的影响,主要是车间里过高的湿度会降低溶這一次就抓了他剂的挥发速度和平衡,造成印刷过程中溶剂的挥发速度减缓导致残留,但湿度过低又会「容易使高速印刷过程产生静电,因此,要经常关注车间里的温湿度,保持一定的湿度状※态以有效消除油墨印刷中的静电,而不致于湿度过高导致溶剂◤残留的增加。

                  3、印刷基材

                  印刷基材对溶剂都是有选择地吸附的,不同的印刷基材对印刷所使用的溶剂有不同的吸附能力和不同的吸附倾向,PP、PVDC类材料▆容易吸附酯类有机溶剂,PA、PET等吸水性材料易吸是附醇类溶剂。总体来说,PA、PET对溶剂的吸附量小于PP类,但都会增加包装产品的溶剂残留。对某一包装产品而言,印刷╲基材和复合基材是对应其产品包装要求而选定的,基本不好更改。因此,在基ㄨ材不可改变的情况下,根据不同的基材,应该选择溶剂︻成分配比不同的油墨品种,相应降低印刷基材对溶剂的吸附量。

                  4、产品结构

                  不同的包装产品有着不同的包装结构,单层结构的溶剂残留相对比较好控制,多层结构产品相对控制难度№要高些,同时材料的阻隔性差异对溶剂残留也有不同的影响。

                  对于阻隔性较差的产品结构,如BOPP//PE,残留△的溶剂经过烘房熟化、分切倒◆卷等工序,能溢出很大一部分的残留溶剂,尤其是易挥发的乙酯类。但对于外层是阻隔性好的◎产品结构而言,如VMPET//PE,则残留溶剂会较难通过这种方法溢出。

                  对于有双层阻隔结构●的产品,溶剂残留最难控制,事后也最难补救,如PET//VMPET//PE、玻璃纸//AL//PE、PET//VMCPP等结构,被封闭在复合层中的残留溶剂很难逸出。所以,我们在生︾产产品时,就要考虑到产品结构的影响這一劍因素,对于双层阻隔结构的产品,在印刷一开始就要设计好溶剂的平衡,对残留量进行控制,使卐产品在前期生产过程中尽最大量地将溶剂释放彻底,以免导致溶飛?速?中?文?網更多更好無錯全小說剂残留偏高,而在后期加々工又无法改善。

                  5、溶剂的纯度

                  油墨制作过程中和包装印刷过程中都使用到大量的有机溶剂。溶剂的纯度不高,一是含有高沸点的成分较多,会◥减缓整体溶剂的挥发速度,特别是溶剂挥可是发的后期速度,从而造成溶剂残留。二是溶剂中残留的一些焦化成分的杂质,会在软包装印◥刷中产生一种焦臭气味,即使溶剂残留量在控制△的标准之内,也不能被消费者接受。

                  因此,凡是包装产品生产过程中使用的溶剂,企业都要进行严格控制□,防止溶剂不纯带来的质量损失。

                  三、结论

                  综上所述,包装溶剂残留的每一个影响因素都很重要。因此,一个合格的包装产品,是经过众多工艺工序严格控制的结果,我们在生产任何一←个产品时,无论过程多复杂,都要二級仙帝頓時退下來先分析清楚产品生产过程,涉及到的工艺要素,再分析清楚各个环节各个工艺会给产品溶剂残留带来的影响,然后逐【一对其进行控制,这样才可以减少溶剂残留量,生产出合格的产品。


                本文系№包装前沿网(pack168.com)独家供稿,禁止转载、拷贝,违反者包装前沿网将追究其人和单位的法律№责任。有疑问请致电020-85626447。 包装前沿网