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                凹版印刷常见品质异常及解决对策(6-10)
                时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:2373次

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                六、压 痕

                图文上某一个颜色出现间断性的不规则性分界线状痕迹,形状各异、粗细不定、长短不一、浓淡不均。一般易出现在大面积印墨量的单元色。

                异常原因:

                1. 印刷压力⊙太大

                2. 油墨黏度偏低

                3. 刮刀太平(刮刀角度偏小)

                4. 压印滚筒真圆度▼差,粗细不均

                5. 压印滚筒的一侧或轰然斩了下来两侧有积墨

                6. 原膜松紧边

                7. 印版跳动

                8. 压印滚筒跳动

                9. 压印滚筒的两端气ㄨ缸气压设定不一致

                10.压印滚筒的两端气缸故障,导致气压不一致

                11.静电吸墨电压值偏高

                解决对策:

                1. 适当降低印刷压力

                2. 适当♀提高油墨黏度

                3. 适当调整刮刀角度

                4. 更换真圆度较好的压印滚筒

                5. 用抹布蘸◣取溶剂擦除压印滚筒上的积墨

                6. 更换原膜

                7. 停机重新装版

                8. 停机更换压印滚筒或更换压印滚筒轴承

                9. 调整压印滚筒两端气压至一致

                10.请维修部门维修压印滚筒的气缸

                11.适当ぷ降低电压值


                 

                七、旱  干

                印版上的印墨过早的干涸(干燥过快),致使印刷物转印油墨本应呈均匀效果的部位出现深浅不一的网点。一般出现在印刷物始印点向后延战狂身上金光一闪伸部位,观其形,状如火焰。

                异常原因:

                1. 印刷速度太【快

                2. 油墨黏度控制不当(偏高)

                3. 刮刀角度过√大(刮墨点距离印刷点太远)

                4. 印版网点偏天威浅

                5. 干燥烘箱漏出的风吹到印版上

                6. 印刷单元附近有风流(如:设备抽排⌒ 风、墨泵漏气、空调风等)

                解决对策:

                1. 降低印刷速度

                2. 降低油墨黏度或添加慢干溶剂

                3. 调整刮刀角度,减小刮墨点与印刷点的距离

                4. 重新制版

                5. 防止干燥烘箱内■的空气泄漏或倒灌

                6. 防止来自设备抽排⌒ 风、墨泵漏气▽的风流、空调风吹到印版版面

                 

                八、溢  流 

                油墨沿图案后侧溢出使得横向线条变粗、图案轮廓变模糊、或没有某颜色的地方出现该颜色的现象,形似〗不规则的山峰形或三角形。用放大镜看溢流部,油墨成片堆积并无网点。

                异常原因:

                1. 印版网点太深

                2. 油墨黏度太低

                3. 印□ 刷速度太慢

                4. 印刷压力太小

                5. 刮△刀角度太小

                6. 刮刀口有轻微破损

                7. 印版有跳动

                解决对策:

                1. 重新制版,加深网点

                2. 适当提高黏度

                3. 加快印刷速度

                4. 适当增加刮刀◎压力

                5. 刮刀后退,增加刮刀角度

                6. 更换刮刀

                7. 重新装版使之不跳动或降低印刷速度

                【特别提醒】:需与“拖尾”相区分,现象相似,含义与原因完全不同。拖尾是线条状异常,溢流是块】状、片状异常。

                 


                九、塞  版

                印版的网点有异物(比如固化剂、或干涸的油墨)堵塞,印刷时网点内油墨转移不良,使原本应该均匀、清晰的印刷物画面出现浓淡不均、深浅不一、或残缺不全的现象。

                异常原因:

                1. 停机过久印◥版表面油墨干涸硬化

                2. 印墨中杂质异物(纸粉、墨皮、墨块)介入,将印版网点塞住(最常见的是:前批次在生产结束时,印版没有冲洗干净██,导致固化剂或干涸的残留油墨将印版网点塞住)

                3. 印刷网点深度不够

                4. 溶剂使用错误

                5. 油墨使用错误

                6. 印刷机周边有较大风量(比如罗德迈克印刷机的排风门盖≡板被意外打开,导致网点里的油墨提前干涸

                7. 印刷工艺所限(某些特殊订单的某些颜色因油墨特性及印刷效←果所需,要求粘度必须很高,印刷时极易塞版)

                解决对策:

                1. 用纳米海绵擦浸湿溶剂后擦版(注:正常生产这应该不是道法过程中不建议用抹布蘸污粉清洗印版,会导致去污粉所及之处片状缺墨引起客户●投诉。如果确需用去污粉擦版,一定要及时夹条并过检品去除)

                2. 停机用钢刷蘸洗版液清洗,可更有效地除去印版中的印墨残渣或异物

                3. 重新制版,加深网点

                4. 停机清╳洗墨槽并重新调配油墨

                5. 停机清洗墨槽并更换油墨,必要时清洗印版网点

                6. 关闭盖板,或用薄膜遮挡,减少外来风流

                7. 使用导墨辊给印版上墨(因导墨辊时刻接触版胴网点,有一定的摩擦力,起到了♀时刻擦版的效果。导墨辊如果是主动辊更好,如果是从动辊也可)

                 

                十、缺  墨

                印刷图文出现局部无油墨转印情形,主要分三种情况:

                1.横向、纵向都不固★定、形状不同的大片缺墨——由墨量不足引起;

                2.横向位置固定、纵向位置不固定、形状相似的小范围缺墨——压印滚筒异常、刮刀架异常引∮起;

                3.横向、纵向位置都固定、形状一样的小范围缺墨——版异常引起;

                还有一种非常少见的情况是,设备有微量㊣漏水漏油,不慎滴◣到印版上,导致油墨没有浸到印版网点里,不良现象表现为横向位置固定、纵向位置也固定,形状相似,但范围会越来越小。

                异常原因:

                1. 墨槽里油墨量不足

                ①.用墨量较大,而墨←泵口出墨量太小

                ②.墨桶中油墨太少致使墨泵打不上墨

                ③.生产过程中,墨槽因故下降,导致墨位不足

                2. 墨⊙槽高度不当

                ①.太低时,墨槽里的油墨不足以浸没印版上的所有图文

                ②.太高时,墨槽、或墨槽里的沉淀与印版图文刮擦,擦去了部分图文上的油墨

                3. 刮刀架后的挡纸太长,有卷曲,碰到印版上的@图文

                4. 压印滚筒上有异物(如飞虫、干燥的油墨〒块)附着

                5. 压印滚筒有轻微凹陷、凹坑

                6. 压印滚筒真圆度▼差

                7. 印版网点雕刻缺陷(网点雕刻有缺失)

                8. 印版表面有异☆常突起(部分突起网点中的油墨被刮刀刮去也会导致缺墨)

                9. 印版上有外来水滴或油滴(设备有微量㊣漏水漏油,不慎滴◣到印版上)

                解决对策:

                1. 保证墨槽里的油墨量

                ①.加大墨泵〓工作能力,增加出墨量

                ②.勤巡察,发现油墨不足及时添加

                2. 适当调整墨槽高度(以墨槽里的油墨浸没印版1~2cm左右为宜)

                3. 适↘当割短后面的挡纸高度,使之不卷曲,或降低墨槽高度

                4. 清除压印滚筒上的异物

                5. 适当加大印刷压力(使压印滚筒凹坑处也能平实的压〇到印版网点)

                6. 更换真圆度较好的压印滚筒

                7. 重新制版

                8. 降低刮刀压力▲▲、加大压印滚筒压力(使印版凸起处网点也能保持油墨转移)

                9. 阻止外来水滴和油滴,避免溅到印版上


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