• <tr id='wuqDb5'><strong id='wuqDb5'></strong><small id='wuqDb5'></small><button id='wuqDb5'></button><li id='wuqDb5'><noscript id='wuqDb5'><big id='wuqDb5'></big><dt id='wuqDb5'></dt></noscript></li></tr><ol id='wuqDb5'><option id='wuqDb5'><table id='wuqDb5'><blockquote id='wuqDb5'><tbody id='wuqDb5'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='wuqDb5'></u><kbd id='wuqDb5'><kbd id='wuqDb5'></kbd></kbd>

    <code id='wuqDb5'><strong id='wuqDb5'></strong></code>

    <fieldset id='wuqDb5'></fieldset>
          <span id='wuqDb5'></span>

              <ins id='wuqDb5'></ins>
              <acronym id='wuqDb5'><em id='wuqDb5'></em><td id='wuqDb5'><div id='wuqDb5'></div></td></acronym><address id='wuqDb5'><big id='wuqDb5'><big id='wuqDb5'></big><legend id='wuqDb5'></legend></big></address>

              <i id='wuqDb5'><div id='wuqDb5'><ins id='wuqDb5'></ins></div></i>
              <i id='wuqDb5'></i>
            1. <dl id='wuqDb5'></dl>
              1. <blockquote id='wuqDb5'><q id='wuqDb5'><noscript id='wuqDb5'></noscript><dt id='wuqDb5'></dt></q></blockquote><noframes id='wuqDb5'><i id='wuqDb5'></i>
                首页 技术资讯 印刷技术 正文
                凹版印刷常见品质异常及解决对策▃(11-15)
                时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:2227次

                投稿箱:

                如果您有包装新产品、新材料或者包装欢乐生肖、企业相关新闻稿件发ξ表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。

                十一、丢  点

                由两色或两色以上浅ζ 网叠加印刷的图案,间断性的出现点状无油墨转印情形,像繁星调侃的夜空,忽而这里几个白点,忽而那里一几个白点,目视往往『是小圆圈状的缺墨,它不同于缺墨与塞版。(假设有一个由蓝色浅网和红色浅网叠印而成的碗,在碗身如果看到像繁星一样的小白点,你仔细看,一定能看到这个点是泛蓝相或者泛红相。如果是泛蓝相,那就︽是红色丢点;泛红相就是蓝色丢点)

                异常原因:

                1. 当前色粘度偏高

                2. 当前色刮刀角度太小(即刮刀太平)

                3. 环境温度偏高

                4. 前一个相关色粘度偏〓高

                5. 前面的不相关、但面积很大颜色粘度偏高(此情况比较少见)

                解决对策:

                1. 降低当前色油墨黏度

                2. 加大当前色刮刀角度

                3. 降低印刷车间环境温度(如果有条件使用静电吸墨装置▅的话,效果会更好)

                4. 降低前一色的你安全了油墨黏度(比如蓝红叠印时红色丢点,如果降低红色黏度无效,可以考虑降╲低蓝色黏度)

                5. 降低前面不相关、但面积很大的颜色的粘度【比如:康师傅的经典炼乳味奶茶,在由蓝红黄叠加的碗上出现兰、红丢点,而底色(第一色珠光白)在碗的图案处是镂空的,之前无论是降蓝→色粘度还是降红色粘度,改善效果都不理想。降低这两个女人底色粘度至≤12.0秒后,丢点立即改善。】


                十二、附着性不良

                印墨与原膜之间的附着力不好,油墨卐能轻易刮除或脱落。验收时通行的检验方法:用3M胶带平整粘住印刷面的油墨,以1m/秒的速度撕除胶带,一般90%的油度不可能快打同时杀三个人墨不脱落即视为合格。因透明胶带粘性比3M胶带强,且价格较便宜,印刷时,检验↙附着力一般可以用透明胶带作简易判定。

                异常原因:

                1. 原膜电晕处理强度不足

                2. 原膜已过有效连同肩膀上地两个炮筒期

                3. 原膜电晕面搞反

                4. 印墨使用错误或混入了不同墨种油墨

                5. 溶剂使用∏错误

                6. 干燥不良(油墨没有彻底干燥)

                7. 油墨本身不良,附着性欠缺

                解决对策:

                1. 检测电晕处理强度,选用电晕处理强度合格的原膜

                2. 停用过期物料,选用在有效◤期以内的物料

                3. 切换印刷面

                4. 凹版印刷油墨多用于各种特殊用途,不同种类油墨应分开放置,防止误用。用剩的油墨应标示清楚(名称、种类),并加以↓妥善保管,避免再用时混用。

                5. 注意问道使用正确的溶剂种类及配比

                6. 干燥机给予合适温度的加热

                7. 更换不同批次或不同厂家的附着力较好的油墨


                十三、水 纹

                印刷物表面出现不规则性纵向印∞墨浓淡不均现象(尤①以大面积底色最明显),水纹出现处大部分情况下目视是发白的(即比原有颜色偏浅),偶也会有偏深

                异常原因:

                1. 匀墨棒欠佳(长度不足以达到印版两侧图文或【匀墨棒有较严重的磨损现象)

                2. 墨槽太高,使得印版最低点距离墨槽太近,导致印墨流◇动不畅

                3. 刮刀后侧的挡纸太长,有卷曲,导致印墨流◇动不畅

                4. 油墨不良(有较多气泡或流动性欠缺)

                5. 墨泵不良或有空↑气进入,导致打墨时吹出很多气泡汇聚在印版网有人要一个亿点附近

                6. 上墨方式不当

                解决对策:

                1. 更换较好的匀墨棒

                2. 适当〖降低墨槽(以不缺墨为原则),使印版最低这样点与墨槽底部有适当空间

                3. 将后侧挡纸裁短,使挡纸不卷曲

                4. 添加消泡∩剂或更换流动性较好的其他厂家油墨

                5. 更换墨泵,或用纸板挡住气泡,防止气泡∑ 汇聚在印版网点附近

                6. 将中间上墨改为从侧边上墨


                十四、甩 墨

                印刷物上出现的喷溅状油墨滴,一般主要出现在印刷物的边缘两侧。(不过由于各印刷机型不同,上墨方式不完全相☆同,部分使用导墨辊传动上墨、或从墨槽中部上墨的印刷神情机,印刷物中间也会甩墨。)

                异常原因:

                1. 印版边缘的刮刀严重破损

                2. 下压挡墨①纸不良、或破损

                3. 轴头保护膜损坏,印刷过程中摔打印墨以致溅上ㄨ印刷原膜

                4. 墨泵出墨口气流太大,将印墨吹溅至♀印刷原膜上

                5. 墨桶墨量不足,导致墨泵出墨口吹泡泡,将印墨吹溅至印刷原膜上

                6. 导墨辊表面速太高(转速太快)

                7. 墨槽里抓起夏雪手中的油墨流动不畅,起泡结皮,带到版辊上(甩墨的特殊形式)

                解决对策:

                1. 更换※新刮刀

                2. 重新放置挡墨纸

                3. 用胶带重新缠绕轴头保护膜

                4. 调整墨ぷ泵气流

                5. 及时添加油墨,使墨桶里的墨位足以浸没墨泵的吸墨口

                6. 降低导墨辊表面速(以不缺墨为原则)

                7. 添【加匀墨辊(也叫搅墨棍),使墨槽中的油墨始终流动、不起泡不结皮


                十五、套色不良

                指套印不精准,有错位,导致印刷物画面模糊¤不清。或原本应该是呈一条线的变成了两条◤或三条线,有整体套色不良、单边套色不耗费良、两边套色OK而中间套色不良

                异常原因:

                1. 原膜不良(皱折、单边下垂松紧边)

                2. 导辊太脏,原膜运行不■畅

                3. 制版精度不足

                4. 压印滚找死筒太长,宽于原膜部位有油墨堆积

                5. 压印滚筒真圆度差、粗细不均

                6. 压印滚筒两端ω气缸压力设定不一致

                7. 压印滚筒气缸故障,导致两端压力不一致

                8. 人员疏忽,未精确调整〗至最佳位置

                9. 干燥箱内风压不稳定

                解决对策:

                1. 更换原膜

                2. 擦净导辊,使原膜运行所触之处皆无堆积油墨等异物,以使原膜顺畅运行

                3. 重新制版

                4. 更换合适宽度的压印滚筒

                5. 更换真圆度□ 较好的压印滚筒(同时将真圆度差的压印滚筒标示清楚不得不说并分开放置,以便研磨修缮)

                6. 调整压印滚筒两端的压力,使其大小一致◆

                7. 请维修部门整修压印滚筒的气缸

                8. 加强◎印刷人员敬业精神教育,提高品质观念

                9. 调整烘箱风压

                注:

                单边套色不良、两边套色正常而中间套色不良这两种情况,属于套色不良的特殊范畴】】。前者95%的情况下属于个人原因,没有调整到位他所致。可以通过印刷设备上自有的套色纠偏轮来纠正;当然也有极少数是制版『精度不足所致。后者由于压印滚筒不良引起,一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中间◥起皱,降低压印辊的压力,使之平展开来就能解决。如果仍然没有解决的话,就只能更换压印滚筒了。


                本文系█包装前沿网(pack168.com)独家供稿,禁止转载、拷贝,违反者包装前沿网将追究其人和单位的法律责任。有疑问请致电020-85626447。 包装前沿网