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                凹版印刷常见品【质异常及解决对策(21-25)
                时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:2031次

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                廿一、粘连

                收卷后的印墨层,呈片状或线条状附于其他接触面(通常为←原膜的反面)

                异常原因:

                1. 印墨量过大,设备干燥效率跟不上

                2. 溶剂错误或溶剂配比错误,导致印墨干燥太慢

                3. 干燥能何林力不足

                4. 收卷张力过大

                5. 收卷卷径过大

                6. 印版网点深浅差异太大,有的地№方全部空白、一点图文也没有;有的地方图文网点太深醉無情遲疑,导致收卷后网点很深的部位纵向暴筋

                7. 收卷处温度过高

                8. 有外来异常压╳力

                9. 印墨凝聚力不足

                解决对策:

                1. 适当降低着墨量

                2. 改用适当溶剂或改正溶剂配比

                3. 适当提高烘箱干燥温度(但不可过滅了東鶴城之后高,否则印墨表面已结皮而中间未干燥反而更易粘连)

                4. 适当降低收卷张力,印刷时注意卷♀曲紧度,特别是尼龙膜更要小心

                5. 遇到卷径大了就容易諸神戰場吧粘连的订单,不要切大卷,尽量切小卷生产

                6. 收卷处增加摇摆装置,不定期左★右摇摆,使网点特别深、容易暴筋身上藍光閃爍鼓起的图文与空白图文处交叉卷取

                7. 收卷处温度适当降低,增加通风

                8. 消除外来异常压力:印刷半成莫非這個仙帝認識首領品宜竖放不宜平放;放置■时宜分散,不宜过分集中。对于∮部分特殊订单,下卷时用手抱下,不用下卷车

                9. 有金就在小唯化為本體属粉的墨(如金色墨、银色墨)因凝聚力较弱,有时会因少许外界压力而产生粘连,在不㊣影响着色效果的前提下,适当添加调墨油(也称冲淡剂)

                【特别提醒】:

                需与第十条异你們帶人常“缺墨”、第十一条异常“丢点”、第十八条异常如果不是因為冷光“粘墨”相区分。

                缺墨、丢点:是印刷过程△中,印刷膜离开该单元压印滚筒时就已出现的异常;

                粘墨:印刷膜离开该单元压印滚筒←时是正常的,但经过该单元烘箱、冷却辊,或经过后面其它单元否則冷却辊时出现的异常;

                粘连:则是印刷工序全部完成称为卷膜时仍然正常,但此卷投入后工序(例如检品、复合)生产才出现。从字面理解似乎⊙都是油墨的缺失,但产生原因完全不同。

                 

                廿二、油墨污染(简称油污)

                版的非图一個小小文部位,出现印墨附着成为雾状污化的现象,一般表现为:空白处或浅色图文嗡处出现深色污化。

                现实@生产中,并不是每次油污都很严重。如果非要等到下〒卷时才发现油污异常,那么,不良品已经产生。我们可以通过“望”(观察但老三卷的端面颜色)来提前预知并预防。

                异常原因:

                1. 刮墨刀的磨损或研磨不良、压力偏低、角度@ 不当致印版油墨刮除效率低下

                2. 印墨黏度偏高

                3. 印墨异常(含戰意磅礴有粗粒子、不纯物及印墨配方缺陷)

                4. 印版的电镀不良

                解决对策:

                1. 刮墨甚至有一些還完全失去了戰力刀的重新研磨或更换,刮刀的材质◣越硬、压力越大、角度越大越有效

                2. 印墨尽可能的以最低黏度印刷,亦〓可适当添加新墨。另外,添加快干溶剂并在印版背面加版吹风也较有爪子再次抓碎了陽西那渺小效。

                3. 如果刮刀、压力、角度、及印墨黏度均正常仍有显著污染现象,很有可能是印墨有缺陷,则更换其它供应商的油墨,并与印墨制造厂商↘研讨改善。

                4. 版面用砂纸打磨。如果印版有隨后眼中充滿了不可思議严重缺损情况,则应重新制版。

                 

                廿三、版伤

                顾名思义,印版碰伤或磕伤。它的现象〇与缺墨正好相反。缺墨是原本该有图文的地方出现缺失,版伤则是原本没有图文的地方莫明其妙的多出了一▲个图文。假设一个版周有九个相同版面的话,版伤一般只出這一刀现在其中一个版面。即便有时在两三个版面都出现,那也只是互不相同的多处版伤,而且它们的形状、位置也绝▃对不可能完全一样。

                异常原因:

                1. 印版储存过程中碰伤

                2. 印版运输过程中碰伤

                3. 装版、卸版过程中碰伤

                4. 印刷过程中被硬质异物(比如掉你打算怎么做落的螺丝)磕伤

                5. 清洗时被清洗机内的硬质异物磕ξ伤

                预防对策:

                1. 储存过程中,注意周边环境(如栈板)是否有容易々导致版伤的铁钉等硬质杂物

                2. 运输过程中(含唰版厂发货、车间周转)小心轻放,防止倾倒摔伤

                3. 上机前装版与订单结束时卸版,要小心轻放,进出机组时用手护ξ 卫,防止印刷设备的棱角磕伤印版

                4. 停机更换高手了备版

                5. 部分有实力的印刷厂有洗版机(也叫版胴清洗机),会用洗版机『清洗版胴。在版胴清洗过程中,之前掉落在清洗机内的硬质杂物在高压冲◇洗时,对版胴造成磕伤。

                以上三条属于预千秋雪直直防对策。对于已经出现版伤的印版,如果版伤位置处于有效图文之外、甚至是原膜幅宽范围之外,可以不必︼理会,继续正常生产。如果版伤劍無生看著苦笑道位置在有效图文之内,会影响到产品包装的美观,则有以下解决对策:

                1. 极轻微版伤:有版吹身上一陣火紅色光芒爆閃而起风的印刷机,在版伤〓对应部位打开版吹风即可;无版吹风的印刷机,可用皮管接气,对准版∩伤部位吹风,一般就能使版伤印不出来。如果版伤領域位置周边有印刷浅网网点的话,则不能吹风,避免浅网经吹风后导致塞版,可更▅换备版生产。如无备版,则请示是否生产?

                2. 轻微版伤:在停机状态,或印版上机五種里面全部齊全前,用400目的砂纸缠住竹签或油性笔、记号笔的细部我可是和天龍神甲合二為一,对准版伤部位╱打磨,然后再用1000目的砂纸抛光,一般能将版伤范围缩小,使之印刷不明∞显。如果版伤位置周边有印刷浅网网点的话,则不能冷光和土行孫一樣磨版,避免网点被蹭掉,可更换备版生产。如无备版,则请示是否生产?

                3. 中度、重度版伤:一般情况下→经气管吹风、磨版处理都不会有明显改善,直接更唯一想法换备版。如无备版,则换单生产。

                 

                廿四、底色不均

                大面积专色出现浓淡不一的不规则斑点或身為巔峰仙君麻点。

                一般有层次过渡∏的底色往往易出现刮墨不均,而麻点则往往出现在无层次过渡的底色上。所以,底色不均Ψ中又分为:底色刮墨不均和底色麻点。

                (一)、底色刮墨不均

                异常原因:

                1. 油墨一切粘度偏高

                2. 印墨流动性差

                3. 刮刀架后侧的挡纸太长,导致↙油墨流动性降低

                4. 剩墨过多

                5. 刮刀未装平整,与衬刀之间有波浪起伏形间隙

                6. 印刷它是怎么知道我們龍族网点有轻微塞版

                解决对策:

                1.适当降低油墨粘度

                2. 更换應該還太小了流动性好的油墨

                3. 检∏查印版与墨槽底部是否太近?后挡纸是否卷曲翘起阻碍了印墨的流动性?应视情况加以适当改善

                4. 更换新墨

                5. 检查¤刮刀与衬刀之间是否有异物,清除后重装刮刀,必要时可换新看著身上散發著三件神器光芒刀

                6. 用无异物的抹布蘸油墨使劲擦版,以使印刷网点全部印出(注:也可用溶剂或去污粉擦版,但由于所擦之处易引起十◣几米的印刷图文淡化异常,故需夹血紅色光芒条标示,以便检品去除。一般印刷过程中不提倡用溶剂或去污粉擦版)

                (二)、底色麻点

                异常原因:

                1. 油墨粘度过二長老臉色大變低

                2. 印刷速↓度太慢

                3. 压胴硬度太低

                4. 刮刀太平(角度太小)

                5. 印版网点ω太深(概率极小)

                解决对策:

                1.适当提高油墨粘度

                2. 适当提高印刷速度

                3. 更换硬度用意较高的压胴

                4. 加大刮刀角度

                5. 重新制版

                 

                廿五、静电毛刺

                图案的边缘出现不规则毛刺,类似胡∞须状不良。轻度时印刷物图文边缘开花成胡须状董老了及斑纹状印墨,有损图文形象;严重时会产生火花易引发火灾。

                异常原因:

                1. 静电毛刷位一愣置不当或损坏

                2. 已进行防带电处理的原膜印刷时若卐有静电多为气象性原因:车间湿度偏低

                3. 印刷所用◆原膜电阻偏高,与运转的导辊和版接触摩擦时产生静电

                4. 油墨不良

                解决对策:

                1. 调就是剛才對付蟹耶多手底下整静电毛刷至合适位置,或维修损坏的静电毛刷

                2. 用加湿器加湿,提高车间湿度。(实际印刷过程中也可以用金属条↑或金属线接地除电)

                3. 加装带接地装置的静務必要打斷她电毛刷,能很好的消除原膜静电

                4. 印墨中加入防静电剂对除去静电也较为有效。(注:加防静电开化剂⌒不可过量,否则易出现印墨粘连现象)


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